Dans le secteur logistique, la préparation de commandes — ou picking — est une étape clé de la productivité et de la sécurité en entrepôt. Les entreprises cherchent constamment à optimiser leurs processus tout en réduisant les risques pour les opérateurs. Traditionnellement, le chariot rolls a été un outil de base pour la manutention et le picking au sol. Cependant, l’essor des nacelles automotrices (ou nacelles élévatrices compactes) change la donne, offrant des avantages considérables en termes de sécurité, d’efficacité et d’ergonomie.
1. Sécurité : un atout majeur de la nacelle automotrice
L’un des principaux arguments en faveur de la nacelle automotrice est la réduction significative des risques d’accidents.
- Travail en hauteur sécurisé : Les nacelles automotrices sont conçues pour permettre à l’opérateur d’atteindre les niveaux supérieurs sans recourir à des escabeaux ou à des solutions improvisées.
- Stabilité et protection intégrée : Les plateformes sont dotées de garde-corps, de freins automatiques et de systèmes anti-basculement.
- Conformité réglementaire : Elles répondent aux normes européennes de sécurité (EN 280), contrairement à de nombreux chariots ou systèmes artisanaux utilisés encore dans certains entrepôts.
👉 Résultat : Moins d’accidents, moins d’arrêts de travail et une meilleure conformité aux audits de sécurité.
2. Productivité et efficacité opérationnelle
Contrairement à un chariot rolls, qui oblige souvent les opérateurs à se déplacer à pied sur de longues distances et à effectuer des efforts physiques répétés, la nacelle automotrice permet :
- Des déplacements rapides et motorisés d’un point à un autre.
- Une élévation électrique pour accéder aux différents niveaux sans effort.
- Un picking à hauteur ergonomique, évitant les flexions et extensions répétées.
Selon plusieurs retours d’expérience d’acteurs logistiques (notamment dans la grande distribution et l’e-commerce), l’utilisation d’une nacelle de picking peut augmenter la productivité jusqu’à 30 % tout en réduisant la fatigue des opérateurs.
3. Ergonomie et réduction des troubles musculo-squelettiques (TMS)
Les TMS représentent encore près de 87 % des maladies professionnelles en logistique (source : INRS).
Les nacelles automotrices offrent un environnement de travail ergonomique, limitant les gestes contraignants :
- Pas de port de charges lourdes à la main.
- Position de travail réglable à hauteur idéale.
- Moins de déplacements inutiles.
Les modèles modernes (comme les nacelles verticales compactes ou à mât rétractable) permettent également de travailler dans des allées étroites sans compromettre la sécurité.
4. Rentabilité sur le long terme
Si l’investissement initial d’une nacelle automotrice est supérieur à celui d’un chariot rolls, son coût total de possession (TCO) est souvent inférieur sur le moyen terme :
- Moins de blessures et d’arrêts maladie → baisse des coûts RH.
- Moins de casses et de dommages sur les produits.
- Meilleure durabilité et entretien simplifié grâce à des batteries lithium et des composants modulaires.
👉 En moyenne, le retour sur investissement (ROI) d’une nacelle automotrice est estimé entre 12 et 24 mois, selon l’intensité d’utilisation.
5. Adaptabilité et innovation
Les nacelles automotrices de dernière génération (par exemple JLG Toucan, Haulotte Star, Manitou VJR ou NAR16A de MNG SORARE) intègrent des innovations telles que :
- Des systèmes de navigation intelligente.
- Des batteries lithium sans maintenance.
- Une connectivité IoT permettant la gestion de flotte à distance.
Elles peuvent être utilisées aussi bien pour le picking, la maintenance, ou la gestion de rayonnages — un atout polyvalent face au simple chariot rolls.
Conclusion : un choix stratégique pour la logistique moderne
Opter pour une nacelle automotrice plutôt qu’un chariot rolls pour le picking, c’est faire le choix de la sécurité, de la performance et du confort au travail.
Dans un contexte où la productivité doit aller de pair avec la prévention des risques et le bien-être des opérateurs, la nacelle automotrice s’impose comme une solution durable et innovante pour les entrepôts de demain.
En résumé :
| Critère | Chariot Rolls | Nacelle Automotrice |
|---|---|---|
| Sécurité | Moyenne | Excellente |
| Ergonomie | Faible | Très bonne |
| Productivité | Limitée | Élevée |
| Investissement initial | Faible | Moyen |
| ROI global | Moyen à long | Rapide |
| Conformité sécurité | Variable | Normée CE/EN280 |
Sources :
- INRS – Prévention des TMS en logistique (2023)
- AFNOR – Normes de sécurité pour nacelles élévatrices (EN 280)
- Études internes de fabricants : JLG, Haulotte, Manitou, MNG SORARE (2023–2025)